這里有教你如何更好的選擇雙錐真空干燥機哦！

　　雙錐真空干燥機具有以下特點：

　　1、在真空干燥過程中，氣瓶內壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化的藥物，減少物質污染的機會。

　　2、由于水分的溫度與蒸發過程中的蒸氣壓成正比，物料中的水分在真空干燥過程中可以在低溫下蒸發，從而達到低溫干燥，特別適用于生產熱敏性材料。

　　3、真空干燥可以消除大氣熱風干燥容易引起的表面硬化現象。這是因為材料和表面之間的壓差很大。在壓力梯度作用下，水迅速地向表面移動，不會發生表面硬化。

　　4、由于真空干燥過程中物料內外溫度梯度較小，反滲透可自行移動和收集水分，有效克服熱風干燥造成的損失現象。
 

　　雙錐真空干燥機的選用：

　　1、轉速：雙錐回轉真空干燥機筒體的轉速雖然越快，但干燥速度卻越高。但在干燥初期，如果轉速較快，很容易使物料粘結成團。因此，在干燥初期，當物料表面較干燥時，采用較低的轉速來提高滾筒的轉速。在干燥后期，隨著含水率的降低，轉速也應適當降低。此時，轉速的提高不利于干燥速度的提高。因此，在干燥過程中，工作人員應隨時根據物料情況進行調整和控制。

　　2、干燥溫度：根據材料的物理性質，可以選擇適當的溫度。為了提高干燥速度，通常采用變溫干燥法。干燥初期溫度較低，溫度逐漸升高。

　　抽真空加熱時，干燥速度慢。當材料加熱到高于水的蒸發溫度時，干燥速度會突然加快。在允許的溫度范圍內，在相應的壓力下將材料加熱至汽化溫度，并大量汽化。此時，材料的溫度保持不變，增加的熱量用于汽化熱和各種熱損失。真空系統不斷排出蒸發的蒸汽，以保持蒸發表面和空間之間的壓差，從而使干燥繼續進行。材料的含水量在一定程度上降低，蒸發出的水分減少。隨著加熱時間的延長，物料的溫度升高，蒸發面與空間的壓差減小，干燥過程進入減速階段。干燥速率逐漸降低，直至為零。

　　3、工作真空度：通常選用10³~10?Pa。真空度高，濕部蒸發溫度低，干燥速度快。但由于真空度高，導致泵送系統成本增加，干燥后物料價格上漲，不經濟。

　　雙錐真空干燥機使用時的注意事項：

　　1、外殼必須有效接地，為了確保使用安全。

　　2、雙錐真空干燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍的真空干燥器無腐蝕性氣體，無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。

　　3、真空雙錐回轉真空干燥機機工作室無防爆、防腐處理，不能輕易地把隊伍，爆炸，易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空干燥機。